Analisi dei punti centrali nella costruzione di tunnel comunali

Come collegamento centrale nella costruzione di infrastrutture urbane, la realizzazione di tunnel comunali deve tenere conto della fattibilità tecnica.

Come collegamento centrale nella costruzione delle infrastrutture urbane, la realizzazione di tunnel comunali deve tenere conto della fattibilità tecnica, della sicurezza, della stabilità e dell'impatto ambientale. L'analisi che segue viene effettuata attraverso quattro dimensioni: processo di costruzione, misure tecniche, strategie di gestione e casi tipici.

I. Processo di costruzione: controllo dell'intero ciclo dalla preparazione alla verifica di avvenuta consegna

Fase di preparazione del progetto

Stesura del progetto e studi di fattibilità: è necessario valutare in modo completo la domanda di traffico urbano, le condizioni geologiche (come il carsismo, le faglie, ecc.), gli impatti ambientali (rumore, controllo della polvere) e i vantaggi economici.
Pianificazione preliminare: definizione dell'asse del tunnel, della forma della sezione trasversale (ad esempio, due corsie di marcia e sei corsie di traffico, luce massima pari a 30,5 metri) e della metodologia costruttiva (metodo di perforazione e scoppio, avanzamento con scudo, ecc.).
Approvazione e preparazione della costruzione

Procedure di approvazione: è necessario superare la verifica intersettoriale condotta da pianificazione, protezione ambientale, suolo e altre divisioni, al fine di garantire la conformità al piano regolatore urbano e alle normative sulla protezione ambientale.
Pianificazione organizzativa della costruzione: comprende il piano di costruzione, il piano di avanzamento, l'assegnazione delle risorse e il piano di emergenza.
Fase di costruzione

Costruzione di grotte: priorità alla realizzazione di sistemi di drenaggio superficiale mediante escavazione a strati e sostegno del pendio, al fine di prevenire rischi di cantiere durante la stagione delle piogge.
Scavo del corpo della galleria: a seconda del livello delle rocce circostanti, si sceglie il metodo di taglio integrale, il metodo a gradini o il metodo dei sette passi in tre fasi.
Supporto e rivestimento: il supporto iniziale viene realizzato con ancoraggi, telai in acciaio e calcestruzzo spruzzato, mentre il rivestimento secondario viene completato mediante carrelli per il rivestimento.
Sistema di impermeabilizzazione e drenaggio: posa di lastre di impermeabilizzazione composite, tubi circolari permeabili e trincee drenanti longitudinali per garantire la durabilità a lungo termine della galleria.
Ritiro della conclusione

Fornitura dei documenti di costruzione, rapporti delle verifiche di qualità e dati di monitoraggio, seguita dalla consegna all'unità operativa dopo la valutazione degli esperti.

2. Misure tecniche: Risposta precisa alle condizioni di lavoro complesse

Ottimizzazione del processo di escavazione

Metodo di perforazione e detonazione: adatto per geologia delle rocce dure; i parametri di detonazione devono essere rigorosamente controllati (ad esempio, profondità dei fori di taglio compresa tra 1,4 e 1,6 metri) al fine di ridurre al minimo le perturbazioni.
Tecnologia per scavi sotterranei a basso profilo: grazie a avanzate tecniche di spritzbeton, lunghezze brevi di scavo e rapido sigillamento, la deformazione superficiale viene tenuta sotto controllo, rendendola ideale per le costruzioni in aree urbane densamente popolate.
Innovazione nel sistema di supporto

Progettazione dinamica del supporto: regolazione dei parametri di supporto in base ai dati di monitoraggio;
Conversion of temporary support: When a multi-arch tunnel is converted into a high-voltage tunnel, the arch-guiding well method is adopted for simultaneous construction, reducing the construction time by 30%.
Gestione intelligente della costruzione

Tecnologia BIM: simulazione del processo di costruzione mediante modelli tridimensionali per ottimizzare la pianificazione delle tubazioni e la gestione del traffico.
Monitoraggio IoT: tracciamento in tempo reale della deformazione delle gallerie, delle tensioni e della concentrazione di gas.

III. Strategie di gestione: equilibrio tra sicurezza, qualità e progresso

Gestione della sicurezza

Creazione di piani di emergenza progressivi e svolgimento regolare di esercitazioni antincendio e formazioni sulla sicurezza.
Applicazione rigorosa del principio "tubo in avanti, iniezione rigorosa, regola breve e forte supporto", con controllo della velocità di avanzamento compresa tra 0,5 e 1 metro al giorno nel tratto caratterizzato da roccia circostante debole.
Gestione della qualità

Istituzione di un "Sistema delle Tre Ispezioni" (autoispezione, ispezione reciproca, ispezione speciale) per la rilevazione del 100% degli indicatori chiave, quali resistenza del calcestruzzo e distanza delle armature.
Utilizzo di un'impianto intelligente per la lavorazione dell'acciaio, con una produzione media giornaliera di 300 tonnellate di acciaio e un controllo degli errori entro ± 2 mm.
Controllo dei progressi

Riduzione dei tempi di costruzione grazie alla modalità "Lavoro in parallelo".
Utilizzo della tecnologia dei carrelli per il rivestimento a sezioni a gradino per una rapida modifica della sezione trasversale, aumentando l'efficienza del rivestimento del 40%.